隨著我國經濟的持續發展 ，國家大力發展能源行 業 ，長輸油氣管線是能源保障的重要方式 ，在輸油 ( 氣 ) 管線防腐施工過程中 ，鋼管表麵處理是決定管線防腐 使用壽命的關鍵因素之一 ，它是防腐層與鋼管能否牢 固結合的前提 。經研究機構驗證 ，防腐層的壽命除取 決於塗層種類 、塗覆質量和施工環境等因素外 ，鋼管的表麵處理對防腐層壽命的影響約占 50 ％  ，因此 ，應嚴格按照防腐層規範對鋼管表麵的要求 ，不斷探索和總結 ，不斷改進鋼管表麵處理方法 。

    1 清洗

    利用溶劑 、乳劑清洗鋼材表麵 ，以達到去除油 、油脂 、灰塵 、潤滑劑和類似的有機物 ，但它不能去除鋼材表麵的鏽 、氧化皮 、焊藥等 ，因此在防腐生產中隻作為輔助手段 。

    2 工具除鏽

    主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表麵進行打磨 ，可以去除鬆動或翹起的氧化皮 、鐵鏽 、焊渣等 。手動工具除鏽能達到 Sa2 級 ，動力工具除鏽可達到 Sa3 級 ，若鋼材表麵附著牢固的氧化鐵皮 ，工具除鏽效果不理想 ，達不到防腐施工要求的錨紋深度 。

    3 酸洗

    一 般用化學和電解兩種方法做酸洗處理 ，管道防腐隻采用化學酸洗 ，可以去除氧化皮 、鐵鏽 、舊塗層 ，有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理 。化學清洗雖然能 使表麵達到一定的清潔度和粗糙度 ，但其錨紋淺 ，而且 易對環境造成汙染 。

    4 噴 ( 拋 ) 射除鏽

    噴 ( 拋 ) 射除鏽是通過大功率電機帶動噴 ( 拋 ) 射葉片高速旋轉 ，使鋼砂 、鋼丸 、鐵絲段 、礦物質等磨料在離 心力作用下對鋼管表麵進行噴 ( 拋 ) 射處理 ，不僅可以徹底清除鐵鏽 、氧化物和汙物 ，而且鋼管在磨料猛烈衝擊和磨擦力的作用下 ，還能達到所需要的均勻粗糙度 。 噴 ( 拋 ) 射除鏽後 ，不僅可以擴大管子表麵的物理 吸附作用 ，而且可以增強防腐層與管子表麵的機械黏 附作用 。因此 ，噴 ( 拋 ) 射除鏽是管道防腐的理想除鏽 方式 。一般而言 ，噴丸 ( 砂 ) 除鏽主要用於管子內表麵處理 ，拋丸 ( 砂 ) 除鏽主要用於管子外表麵處理 。采用 噴 ( 拋 ) 射除鏽應注意幾個問題 。

    4 ． 1 除鏽等級

    對於鋼管常用的環氧類 、乙烯類 、酚醛類等防腐塗料的施工工藝 ，一般要求鋼管表麵達到近自級 (Sa2 ． 5)  。實踐證明 ，采用這種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮 、鏽和其他汙物 ，錨紋深度達到 40 ～ 100 μ m  ，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴 ( 拋 ) 射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級 (Sa2 ． 5) 技術條件 。

    4 ． 2 噴 ( 拋 ) 射磨料

    為了達到理想的除鏽效果 ，應根據鋼管表麵的硬度 、原始鏽蝕程度 、要求的表麵粗糙度 、塗層類型等來選擇磨料 ，對於單層環氧 、二層或三層聚乙烯塗層 ，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除鏽效果 。鋼丸有強化鋼表麵的作用 ，而鋼砂則有刻蝕鋼表麵的作用 。鋼砂和鋼丸的混合磨料 ( 通常鋼丸的硬度為 4O ～ 50 HRC  ，鋼砂的硬度為 50 ～ 60 HRC) 可用於各種鋼表麵 ，即使是用在 C 級和 D 級鏽蝕的鋼表麵上，除鏽效果也很好 。

    4 ． 3 磨料的粒徑及配比

    為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布 ，磨料的粒徑及配比設計相當重要 。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄 ；同時由於錨紋太深 ，在防腐過程中防腐層易形成氣泡 ，嚴重影響防腐層的性能 。

    粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐衝擊強度下 降 。對於嚴重的內部點蝕 ，不能僅靠大顆粒磨料高強度衝擊 ，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果 ，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及 噴嘴 ( 葉片 ) 的磨損 ，而且磨料的利用率也可大大提 高 。通常 ，鋼丸的粒徑為 0 ． 8 ～ 1 ． 3 mm  ，鋼砂粒徑為 0 ． 4 ～ 1 ． 0 mm  ，其中以 0 ． 5 ～ 1 ． 0 mm 為主要成分 。砂丸 比一般為 5 ～ 8  。

    應該注意的是在實際操作中 ，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到 ，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高 。為此 ，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料 ，根據粒徑分布情況 ，向除鏽機中摻入新磨料 ，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的 。

    4 ． 4 除鏽速度

    鋼管的除鏽速度取決於磨料的類型和磨料的排量 ，即單位時問內磨料施加到鋼管的總動能 及單顆粒磨料的動能 E1  。

    式中 ： m ——磨料的噴 ( 拋 ) 量 ；

    V--- 磨料運行速度 ；

    M1 ——單顆粒磨料的質量 。

    m1 的大小與磨料破碎率有關 ，破碎率大小直接影響表麵處理作業的成本及除鏽設備的費用 。當設備固定不變後 ， m 為常數 ， V 為常數 ，所以 E 也是一個常數 ，但由於磨料破碎 ， m1 發生變化 ，因此 ，一般應選擇損耗率較低的磨料 ，這樣有利於提高清理速度和長葉 片的壽命 。

    4 ． 5 清洗和預熱

    在噴 ( 拋 ) 射處理前 ，采用清洗的方法除去鋼管表麵的油脂和積垢 ，采用加熱爐對管體預熱至 40 ～ 60 ℃  ，使鋼管表麵保持幹燥狀態 。在噴 ( 拋 ) 射處理時 ，由 於鋼管表麵不含油脂等汙垢 ，可增強除鏽的效果 ，幹燥的鋼管表麵也有利於鋼丸 、鋼砂與鏽和氧化皮的分離 ， 使除鏽後的鋼管表麵更加潔淨 。

    5 結語

    在生產中重視表麵處理的重要性 ，嚴格控製除鏽 時的工藝參數 ，在實際施工中 ，鋼管防腐層的剝離強度 值大大超過標準的要求 ，確保了防腐層的質量 ，在同樣 設備的基礎上 ，大大提高工藝水平 ，降低生產成本 。